گچ پلیمری پاششی (MP MAX)

• سطح کار قبل از اجرا باید از هر گونه آلودگی و گرد و غبار تمیز گردد. 
• سطح کار قبل از اجرا نباید خیلی خشک یا خیلی مرطوب باشد.
• ابزار کار باید کاملا تمیز باشد.
• در صورتیکه سطح زیر کار بسیار صیقلی یا بسیار جاذب باشد، ممکن است نیاز به آماده سازی قبلی و استفاده از پرایمر باشد.
• توصیه می گردد برای کنج های خارجی از پروفیل‌های گوشه کی پلاس استفاده شود.
• در صورتیکه در سطح زیر کار از مواد مختلف استفاده شده باشد به دلیل تغییر درجه جذب آب و به منظور جلوگیری از ترک، استفاده از مش (توری) در محل تغییر مصالح توصیه می‌گردد.
• در صورت نیاز، توری را می‌توان همراه با ملات بر روی کل سطح به کار برد.

• فشار آب خروجی برای بدست آوردن ملات با غلظت مناسب، حدود 1bar برای هر متر شیلنگ می‌باشد. این مقدار فشار بوسیله مانومتر تعبیه شده بر روی دستگاه قابل رویت و تنظیم می‌باشد.
• در صورت وقفه بیش از ۲۰ دقیقه، میکسر، پمپ و شلنگ‌ها باید خالی از ملات شوند.

•  در صورت نیاز به اجرا در ضخامت بیشتر از 2 سانتی‌متر بر روی دیوار، اجرا باید در دو مرحله صورت گیرد. در مرحله اول ابتدا اندود بر روی دیوار توسط دستگاه پاشیده می‌شود. پس از گیرش اولیه مجددا پاشش صورت گرفته و سپس کلیه مراحل باقیمانده اجرا می‌گردد.
• اجرا روی سقف، تنها در یک مرحله و به ضخامت 1 سانتی‌متر مجاز می‌باشد. در صورت نیاز به اجرا با ضخامت بالاتر (حداکثر تا 2 سانتی‌متر) سطح زیر کار باید بوسیله مش (توری) مسلح گردد.
• در صورت استفاده به عنوان سطح زیر کار کاشی کاری، حداقل ضخامت ۱۰ میلی متر می باشد و اجرا تا مرحله شمشه‌کشی دوم انجام می‌گیرد.(مراحل بعدی انجام نمی‌پذیرد)

• جهت تراز نمودن سطح زیر کار، قبل از پاشش ملات، سطح زیر کار را با استفاده از شمشه کروم و پروفیل‌های گوشه، کروم بندی نمایید.
• بهترین عملکرد با دستگاه گچ پاش مدل G4 و G5 حاصل می‌شود.
• دستگاه را روی فشار 1bar به ازای هر متر شیلنگ تنظیم نمایید.
• ملات را باید بصورت یکنواخت و از فاصله ۱۰ الی ۱۵ سانتی‌متر بین شمشه کروم‌های ترازکننده بپاشید. پس از پاشش ملات، اعمال زیر به ترتیب و در فواصل زمانی مناسب که با توجه به شرایط محل کار متفاوت می‌باشد، انجام گیرد:

1. شمشه‌کشی در دو مرحله
2. صاف کردن با ماله فلزی
3. برطرف نمودن برآمدگی‌های کوچک با ماله اسفنجی (هنگامی که سطح بطور کافی سفت شد می‌بایست به وسیله پاشش آب مرطوب گشته و بوسیله ماله اسفنجی پرداخت گردد)
4. دو مرحله پرداخت با ماله فلزی

توصیه می شود حتما از قطعات اصلی دستگاه گچ پاش استفاده شود. در صورت استفاده از لوازم جانبی غیراصل به ویژه روتور و استاتور ممکن است ملات یکنواخت آماده نگردد که سبب بروز مشکلاتی در زمان اجرا می‌شود.

گچ پاش: G4 ، G5

استاتور : D6-3

روتور: D6-3

شیلنگ: قطر 25 میلی متر

حداکثر پمپاژ ملات: تا 30 متر

• نسبت آب به گچ بالا و نیز انبارش طولانی مدت گچ سبب افزایش گیرش می گردد که بر روی استحکام نیز اثر گذار است.
• وجود ناخالصی و املاح در آب، دمای بالا (گچ، آب و محیط) و سطح زیر کار بسیار جاذب، سبب کاهش گیرش می شود.
• سطح زیر کار بسیار جاذب، سبب کوتاه شدن زمان گیرش نیز می‌گردد.

• از عوامل تاثیر گذار بر استحکام، نسبت آب به گچ می باشد. هرچه ملات رقیق تر باشد، به دلیل افزایش زمان گیرش، ملات روی سطح، مدت طولانی‌تری در معرض جریان هوا قرار گرفته و قسمتی از آب مورد نیاز جهت کامل شدن گیرش تبخیر می‌گردد. در این شرایط ملات به جای گیرش، خشک می‌شود که از استحکام مناسبی برخوردار نمی‌باشد.
• اضافه کردن آب پس از ساخت ملات به هیچ وجه مجاز نمی‌باشد.
• ضخامت اجرا شده، اگر بیشتر و یا کمتر از مقادیر مجاز باشد بر روی استحکام اثر گذار است.
• سطح زیر کار بسیار جاذب، سبب کوتاه شدن زمان گیرش می‌شود که این امر روی خواص مکانیکی از جمله چسبندگی و استحکام اثر گذار است.

• در صورت تماس با پوست، با آب شستشو داده شود.
• در صورت تماس با چشم، آنها را با آب شستشو داده و در صورت ضرورت به پزشک مراجعه شود.
• در صورت بلعیدن، دهان را با آب شستشو داده و سپس آب بنوشید.
• اگر پس از اقدامات بالا علائم و مشکلات باقی ماند، به پزشک مراجعه شود.